كارت التشغيل
يمثل كارت التشغيل التركيبة الخاصة بكل منتج تام حيث يتكون هذا المنتج من مجموعة مواد خام يتم ادخالهم فى عملية الانتاج للحصول على هذا المنتج التام ٬ ويتم تحديد الكمية المراد انتاجها من هذا المنتج وعلى أساسه يتحدد الكميات المناسبة من المواد الخام .
يتم تحديد كود للتركيبة وتاريخها واسم المنتج التام وكمية الانتاج ثم يتم ادراج المواد الخام الداخلة فى تكوين هذا المنتج بكمياتها ووحداتها .
فى المثال الموضح أدناه لانتاج كمية تساوى 100.4 كجم من المنتج التام White Masterbatch PS يستلزم أصناف المواد الخام المبينة فى الجدول بالكميات التابعة لها.
أمر الشغل
يتم عمل أمر شغل لعمل المنتج التام السابق ذكره فى كارت التشغيل حيث يتم اعطاء رقم لأمر التشغيل وتوصيف له وتاريخ والماكينة التى سيتم عليها أمر الشغل والمنتج التام المرتبط بهذا الأمر وبمجرد ادخاله يتم ادراج وحدته و رقم كارت التشغيل الخاص به حيث أن لكل صنف رقم تشغيلة لايتكرر ويتم تحديد كمية أمر الشغل ومنها يتحدد الوزن فى العملية وعدد العمليات وعدد الساعات ويتم أيضا تحديد الوردية والوحدة التى سيتم تعبئة هذا المنتج بعد انتاجه .
ومن الممكن أن يتم عمل أمر شغل بناء على خطة مسبقة وعندئذ يتم اختيار الأصناف التى تتبع هذه الخطة.
الجدول الزمنى للماكينات
الجدول الزمنى للماكينات هو بمثابة تتبع لحركة الماكينة خلال اليوم لمعرفة مدى مساعدة هذه الماكينة فى انجاز الانتاج . حيث يتم تحديد التاريخ والماكينة المراد عمل تتبع لها ثم ادخال الفترات الزمنية بحيث كل فترة يتم تحديد فيها بدايتها ونهايتها والنوع هل هو انتاج أم عطل نتيجة توقف الماكينة أم عطل نتيجة التشغيل أم أعطال مخطط لها ٬ وعلى أساس النوع يتحدد مجموعة العطل المناسبة فلو كان انتاج يتم ادخال رقم أمر الشغل والصنف التابع له والكمية التى تم انتاجها على الماكينة فى هذه الفترة الزمنية والوردية حينئذ . أما اذا كان عطل نتيجة توقف الماكينة فيتم ادخال امر الصيانة الذى تم على هذه الماكينة والوردية فى هذا الوقت .أما اذا كان عطل نتيجة التشغيل أو أعطال مخطط لها فيتم ادخال توصيف العطل والوردية فى هذا الوقت .
تخطيط المبيعات السنوية
حيث يتم وضع خطة للمبيعات السنوية بحيث يكون كل شهر على حدة بالكمية والقيمة ويمكن عمل الخطة على حسب النشاط اما بمجموعات الأصناف أو كل صنف على حدة.
يدخل فى تحديد الخطة نوع الخطة التى سيتم حساب الكميات والتكاليف عليها وهم ثلاثة أنواع:
- Level : حيث يتم تجميع اجمالى كميات Sales Plan للأشهر وقسمتها على عدد الأشهر .
- Chase: حيث يتم وضع كميات وقيمة Sales Plan فى Production Plan
- Hybrid: هى مزيج من الطريقتين السابقتين .
اجمالى تخطيط المبيعات السنوية
حيث يتم تجميع اجمالى الكميات والتكاليف لمجموعات الأصناف على مستوى المصنع فى السنة كلها التى تمت فى تخطيط المبيعات السنوية.
خطة انتاج المنتج التام
تتم الخطة هنا لمبيعات الأصناف بالأسبوع حيث يدخل فى الاعتبار التنبؤات المستقبلية للانتاج وأوامر البيع التى من المقرر تسليمها وحد الأمان من المخزون مع مجموعات الأصناف وعلى أساس هذه العوامل يتم وضع خطة للكميات المراد انتاجها ٬ وتتم الخطة لكل صنف على حدة.
اعتماد خطة المنتج التام
بعد وضع خطة المنتج التام يتم اعتمادها من مسئول الانتاج لاصدار أمر شغل بها باختيار الخطة المناسبة ثم يتم ادراج جميع الأصناف بالأسابيع المقابلة لكل صنف بالكمية المخطط لها.
احتياجات المواد الخام
يتم تحديد كميات المواد الخام المتوفرة حاليا والكميات المطلوبة لخطة الانتاج وعلى أساسها يتم تحديد الكميات التى سوف يتم طلبها من الموردين.
يهدف هذا النظام إلى تخطيط المتطلبات من المواد ذات الطلب المشتق محدداً فيه الكمية المطلوبة ووقت الاحتياج لها, ويستمد الطلب المشتق مفهومه من العلاقة القائمة بين الطلب على المنتج التام الصنع الذي تنتجه المنظمة والطلب على الأجزاء التي تدخل في إنتاجيته والتي تشمل على المواد الأولية والأجزاء تحت التشغيل أي أن الطلب المشتق هو الطلب على المواد الأولية والمكونات والتجمعات الرئيسية والفرعية التي تدخل في صناعة المنتج النهائي.
فوائد نظام احتياجات المواد الخام
- خفض المخزون: حيث يساعد النظام على إنتاج الجزء عند الطلب وتجنب كلفة المخزون الزائد.
- تحسن خدمة العميل: حيث تنخفض نسبة الطلبيات المتأخرة بنسبة (75%).
- خفض أوقات الانتظار في الإنتاج والتسليم: حيث أن هذا النظام يحدد كميات المواد والأجزاء, التوقيتات, المخزون المتاح, أنشطة الشراء والإنتاج المطلوبة بدقة أكبر. مما يساعد على تقليص أوقات انتظار الإنتاج والإيفاء بالمواعيد المحددة بالتسليم.
- قدرة أكبر على إعادة الجدولة والاستجابة إلى المتغيرات غير المتوقعة بسبب المواعيد المحددة, وتوفر البيانات المحدثة عن المواد وتوقيتاتها وأنشطة الإنتاج والشراء.
اعتماد احتياجات المواد الخام
بعد وضع خطة الاحتياجات من المواد الخام المطلوبة لعملية الانتاج يتم اعتمادها ويبدأ الطلب من الموردين باختيار الخطة المناسبة ثم يتم ادراج جميع الأصناف بالأسابيع المقابلة لكل صنف بالكمية المخطط لها .
الخصائص العامة
- تحديد الاصناف المكون منها المنتج (تحت التشغيل ، نصف مصنع ،منتج تام …) بنسب او كميات مختلفة.
- عند القيام بانتاج هذا المنتج يقوم سوا بتجميع مكوناتة بالنسب المختلفة(مع تحديد انحرافات الانتاج ان وجدت ) وتحويله للمنتج الجديد بمتوسط سعر جديد للوحدة الواحدة وبنفس الفكرة يتم الانتاج على المراحل المختلفة تبع لطبيعة المنتج ومراحل تشغيله.
- لا يقتصر الانتاج على العناصر المباشرة فقط فيمكنك اضافة العناصر الغير مباشرة (الخدمية) مثل المياه والاضاءه والعمالة.
- يسمح النظام بتسجيل بطاقة مكونات المنتج من المواد مع إمكانية التركيبات للمنتج الواحدكما يسمح النظام بإدخال خطط الإنتاج المختلفة مع قيام النظام باستخراج تقرير بالكميات المطلوبة توفيرها من المواد لتنفيذ خطة الإنتاج (خطة مشتريات)مع الآخذ في الاعتبار أرصدة المواد : الرصيد الفعلي- الرصيد المحجوز – الرصيد الحر – بضاعة بالطريق
- يسمح النظام بإدخال ومتابعة بيانات أوامر الشغل ويقوم باستخراج تقرير احتياجات آمر شغل من المواد.
- يسمح النظام باستخراج تقرير بصافى المواد المنصرفة لامر شغل معين وكذلك انحرافات المواد عن الكميات المعيارية.
- يقوم النظام بمتابعة خطة الإنتاج واستخراج تقرير بموقف خطة إنتاج موضحآ به المخطط والمنفذ والمتبقي على مستوى جميع الأصناف.
- يسمح النظام باستخراج تقرير تكلفة آمر شغل معين آو تكلفة أوامر شغل خلال فترة معينة.
التقارير
- Bills of Materials
- Finished Goods
- Parents
- Components
- Where Used
- Unused Items
- Configurations
- Manufacturing Journal
- Pro Forma Work Orders
- Work Order Travelers
- Work Orders
- Work in Progress
- Gross MRP
- Net MRP
- Shortages MRP
- Variance Analysis
- Routes
- Finished Goods
- Operations
- Work Centers
- Where Used on Routes
